และการเปิดทิ้งกากตะกอน

          ลักษณะของแผ่นกรองชนิด Chamber มีลักษณะด้านหน้า 2 ด้าน เว้าเข้าภายใน เมื่อนำแผ่นมาประกบกันตามแนวนอน 

จะเกิดเป็นห้องขึ้นภายในเรียกว่า   Chamber   การกรองคือการที่ใช้ปั้มอัดวัสดุเข้าไปให้เต็ม  Chamber  และอัดเข้าไปอีก

เพื่อไล่น้ำออก     และให้กากยังคงค้างอยู่ใน   Chamber  ความดันสุดท้ายที่ตั้งไว้    จะทำให้ปริมาณของแข็งในกากตะกอน

มีมากกว่าปริมาณน้ำ ซึ่งเรียกว่าตะกอนแห้งขึ้น ปริมาณของน้ำที่ยังคงค้างในตะกอนมีตั้งแต่ 70 - 30 % โดยน้ำหนักของกาก

ตะกอนทั้งหมด ขึ้นกับชนิดของตะกอน ว่าจะมีโครงสร้างดูดซับน้ำได้ดี หรือไม่

          การกรองด้วยเครื่องชนิด CHAMBER FILTER PRESS ซึ่งมีวิธีที่จะทำให้ได้ปริมาณของแข็งในตะกอนเพิ่มขึ้น โดย 

          1.1 เพิ่มความดันการกรอง ซึ่งปรกติจะใช้ความดันที 6 - 7 Bar เมื่อต้องการให้แห้งเพิ่มขึ้นจะต้องใช้ความดันการกรอง

ที่ 10 - 15 Bar ในงานบางประเภท เช่นงานประเภท Compound clay จะใช้ความดันในช่วง 25 Bar

          1.2 เพิ่มเวลาการกรองให้มากขึ้น ปรกติเป็น 1-4 ชั่วโมง

          1.3 มีกลไกการเป่าลมเพื่อไล่น้ำ (ของเหลว) ออกจากกากตะกอน ซึ่งเรียกว่า Cake blow และมีกลไกการเป่าลมไล่

กากตะกอนที่ไม่สามารถกรองได้ ออกจากแกนกลาง หรือ ช่อง Feed intel เรียกว่า Core blow

2. Membrane Filter Press

          เป็นเครื่องอัดตะกอนที่ใช้ แผ่นกรองทั้งหมด เป็นชนิด Membrane, หรือ Diaphragm ลักษณะของแผ่นกรองชนิด

Membrane คือมี Membrane อีกแผ่นหนึ่งวางอยู่บนหน้าของแผ่นกรอง เพื่อทำหน้าที่บีบ (Squeezing) กากตะกอนให้

มีความดันสูงขึ้น เพื่อไล่น้ำ (ของเหลว) ออกจากกากตะกอนและข้อดีของ แผ่นกรองชนิด Membrane อีกประการหนึ่งคือ

สามารถล้างกากตะกอน (Cake) ด้วยตัวทำละลายชนิดต่างโดยวิธีการเจือจาง เพื่อเพิ่ม หรือลดค่าสารตกค้าง ปริมาณน้ำ

ตกค้าง ตั้งแต่ 50-90% และสามารถใช้ความดันการกรอง 2-4 Bar และ Squeezing ที่ 6-15 Bar ตามชนิดของกากตะกอน

เวลาการกรองลดลงจากการใช้ Chamber 30-50% สามารถมี Core blow และ Cake blow ได้เช่นเดียวกับ Chamber

3. Mix Pack Filter Press

          ขั้นตอนการทำงานของเครื่อง Mix Pack Filter Press เช่นเดียวกัน Membrane

          การใช้ Mix-pack Filter press เพื่อลดการลงทุนเครื่อง และลดต้นทุนการเปลี่ยน Membrane ในปัจจุบันเพื่อให้คุ้มค่า

การลงทุน และลดการสูญเสียทรัพยากร มีการพัฒนาในส่วนของ Membrane Plate ให้มีอายุการใช้งานนานขึ้นโดยผลิตจาก

โพลีโพพิลลีน และสามารถถอดเปลี่ยนเฉพาะ Membrane ได้โดยยังใช้ตัว Plate อันเดิม

          การออกแบบระบบ  Mix-pack  Filter  press  ล่าสุดจะใช้เป็น  Membrane  เป็นโพลีโพพิลลีนและออกแบบเป็นชนิด 

Empty Chamber เพื่อลดการแตกหากมี Chamber ได้มีการเติมไม่เต็ม

          สำหรับการกรองน้ำมันปาล์ม จะเกิดไฟฟ้าสถิตขึ้นที่แผ่นกรอง Membrane และผ้ากรองมีแรงดันไฟฟ้าสูง ทำให้เกิดการ 

Spark ทำลาย Chain polymer ของผ้ากรอง Membrane และแผ่นกรองการพัฒนาล่าสุด มีการผลิต Membrane ชนิดนำไฟฟ้าได้

กระแสไฟฟ้าที่เกิดขึ้น ถ่ายลงลวดโลหะในระบบ Ground ต่อไป

           แผ่นกรอง Membrane ชนิดนำไฟฟ้าได้ ชื่อว่า anti static membrane และสามารถติดตั้งบนแผ่นกรองได้ในแบบ

“ถอดเปลี่ยนได้” (Replaceable) และแบบ “เชื่อมติด” (Welded-on)

          ผลิตภัณฑ์ของ PLATINUM FILTER PRESS จึง คอบคุมอุตสาหกรรม ได้ทุกประเภท และรวมทั้งสามารถออกแบบ

แผ่นกรองชนิดพิเศษต่าง ๆ ได้ตามความต้องการของลูกค้า

          หมายเหตุ การใช้ Core blow และ Cake blow จะทำให้กากตะกอนแห้งขึ้นอีก 3-5 % แต่จะมีประโยชน์อย่างมาก 

สำหรับเครื่อง Filter Press ชนิด Automatic plate shifter เนื่องจากจะทำให้ ตะกอนหลุดจากผ้าได้ง่าย รอบเวลาทำงาน

2.5 – 3.0 ชม. ต่อรอบการทำงาน